這三種噴絲板加工的方式，你更傾向于哪一種？看完你就有答案！

        業內人士都知道，噴絲板制造最核心的問題是如何在模具板上加工幾千個直徑在0.1mm-0.5mm的微孔。根據孔徑不同制造的出來的熔噴布纖維直徑也不同，因而品質和應用也不同，一般N95口罩用熔噴布用噴絲板孔徑為0.2mm。還必須保證孔具有非常好的表面光滑度，這是決定熔噴布質量的關鍵。

噴絲板上的微孔

　　通常情況下噴絲板加工微孔有三種方案：電火花加工、激光加工、微鉆加工。

　　電火花加工：

　　電火花加工是微孔加工的一種常用方法，但劣勢是需要配置專門的電火花加工機床，電火花加工效率比較低，同時電極的制作難度也不小，而且紫銅電極的制作容易產生毛刺、發生變形；這些都是電火花加工的致命缺陷！

　　激光加工：

　　激光加工也是微孔加工的一種常用方法，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，效率較高，但劣勢是需要配置昂貴的專門微孔加工的加工機床，同時激光加工孔的表面質量也不是很理想！

　　微鉆加工：

　　微鉆加工的特點是不需要專門添置特種加工設備，可以直接在數控加工中心上即可完成，但這種加工方式需要機床具有極高的精度和極高的轉速，而普通的加工中心轉速和精度根本無法達到這個要求，不但孔表面粗糙度差并且極經常容易斷刀！

　　日本NAKANISHI高速主軸是世界領先的超高速主軸增速器，為噴絲板加工提供了完美的解決方案，該方案主要是為機床加裝一個超高速機床主軸增速器，標準情況下可將機床轉速提升至最高轉速8萬轉/分，更重要的是日本NAKANISHI高速主軸增速器還有以下特點：

日本NAKANISHI高速主軸增速器的五大優勢

　　1、非常簡單易用

　　可以非常方便地安裝在加工中心主軸上（BT40/HSK A63/根據機床），不用定位銷定位塊，機床不需任何改動，也不需要加裝變頻器，不需要接電，更不需要冷卻等復雜配置，可免維護運行；可實現自動換刀。

　　2、超高轉速超大功率

　　攻絲板微孔我們專業推薦最高80000RPM，輸出ER-11,轉速可調，功率810W（注：所有主軸一般100%長時間工作轉速為最高設計轉速的60%-75% ）。

　　3、超高精度，不斷刀

　　和機械齒輪式增速器0.02mm左右的跳動精度相比，日本NAKANISHI超高速增速器精度更高，跳動精度小于0.001mm，并且精度與機床無關，這樣可以避免斷刀；同時工作時機床主軸不需要工作，延長了主軸的使用壽命。

　　4、長壽命高可靠性強

　　可以24小時長時間靜音運行，并且可以實現自動換刀ATC；將主軸增速器作為一把特別的刀具放進刀庫中(此項需要預先咨詢）。

　　5、高效率

　　和電激光加工等其他加工方式相比，直接安裝在加工中心上即可，不需要配備放電和激光加工專用機床，并且加工速度快、效率高，孔表面質量好；更重要的使用主軸增速器，可以把所有加工工序在加工中心上全部一次完成。

　　春亨工具為各廠家：配套噴絲板不銹鋼加工專用微鉆方案

　　噴絲板一般采用SUS630、SUS431不銹鋼材質，微孔長徑比大，即使具備超高轉速增速器，鉆孔依然是個非常大的挑戰，春亨工具為客戶準備以下2種噴絲板微鉆方案：

　　1、日本NAKANISHI超級鉆孔方案（獨家工藝方案）：采用日本NAKANISHI超高速主軸增速器及NAKANISHI專有微孔鉆頭，從噴絲板導向孔下探直接鉆孔；該工藝方案的優勢是極大提高了噴絲板微孔的同心度，同時大大提高了加工效率。

　　2、普通鉆孔方案：采用日本NAKANISHI超高速主軸增速器及NAKANISHI標準微孔鉆頭從噴絲板背面鉆孔，但這個方案非常難以保證噴絲板微孔同心度。